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      PXIe測控系統(tǒng)是即“測”又“控”的系統(tǒng)，依據(jù)被控對象被控參數(shù)的檢測結(jié)果，按照人們預(yù)期的目標(biāo)對被控對象實施控制。

      (1)測量

      在生產(chǎn)過程中，被測參量分為非電量與電量。常見的非電量參數(shù)有位移、液位、壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、流量、溫度等，常見的電量參數(shù)有電壓、電流、功率、電阻、電容、電感等。非電量參數(shù)可以通過各種類型的傳感器轉(zhuǎn)換成電量輸出。

測量過程通過傳感器獲取被測物理量的電信號或控制過程的狀態(tài)信息，通過串行或并行接口接收數(shù)字信息。在測量過程中，計算機周期性地對被測信號進行采集，把電信號通過A/D轉(zhuǎn)換成等效的數(shù)字量。有時，對輸入信號還必須進行線性化處理、平方根處理等信號處理。如果在測量信號上疊加有噪聲，還應(yīng)當(dāng)通過數(shù)字濾波進行平滑處理．以保證信號的正確性。

       為了檢查生產(chǎn)裝置是否處于**工作狀態(tài)，對大多數(shù)測量值還必須檢查是否超過上、下限值，如果超過．則應(yīng)發(fā)出報警信號，超限報警是過程控制計算機的一項重要任務(wù)。

      (2)執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動

      對生產(chǎn)裝置的控制通常是通過對執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)節(jié)、控制來達(dá)到目的的。計算機可以直接產(chǎn)生信號去驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)達(dá)到所需要的位置，也可通過A/D產(chǎn)生一個正比于某設(shè)定值的電壓或電流去驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)在收到控制信號之后。通常還要反饋一個測量信號給計算機，以便檢查控制命令是否已被執(zhí)行。

      (3)控制

      利用計算機控制系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)各種控制方案。在工業(yè)過程控制系統(tǒng)中常用的控制方案有三種類型：直接數(shù)字控制(DDC)、順序控制和監(jiān)督控制(SPC)。大多數(shù)生產(chǎn)過程的控制需要其中一種或幾種控制方案的組合。

      (4)人機交互

      控制系統(tǒng)必須為操作員提供關(guān)于被控過程和控制系統(tǒng)本身運行情況的全部信息，為操作員直觀地進行操作提供各種手段，例如改變設(shè)定值、手動調(diào)節(jié)各種執(zhí)行機構(gòu)、在發(fā)生報警的情況下進行處理等。因此，它應(yīng)當(dāng)能顯示各種信息和畫面，打印各種記錄，通過專用鍵盤對被控過程進行操作等。

      此外，控制系統(tǒng)還必須為管理人員和工程師提供各種信息，例如生產(chǎn)裝置每天的工作記錄以及歷史情況的記錄．各種分析報表等，以便掌握生產(chǎn)過程的狀況和做出改進生產(chǎn)狀況的各種決策。

      (5)通信

      現(xiàn)今的工業(yè)過程控制系統(tǒng)一般都采用分組分散式結(jié)構(gòu)．即由多臺計算機組成計算機網(wǎng)絡(luò)，共同完成上述的各種任務(wù)。因此，各級計算機之間必須能實時地交換信息。此外。有時生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)還需要與其他計算機系統(tǒng)(例如．全單位的綜合信息管理系統(tǒng))之間進行數(shù)據(jù)通信。

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